AH-300L延伸頭 BT50

銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

銑頭作為機械加工中的關鍵部件，其維護直接影響設備性能、加工精度和使用壽命。

一、日常維護  

清潔與防塵  

每日清理表面、導軌及傳動部件的切屑、油污和灰塵，防止雜質進入內部。  

使用軟布或專用清潔劑擦拭，避免水分殘留（尤其是電氣部件）。  

檢查防護罩是否完好，防止碎屑飛濺。  

潤滑保養  

導軌與絲杠：按設備要求定期涂抹潤滑油（如鋰基脂或導軌油），確保運動順暢。  

軸承部位：檢查潤滑脂狀態，補充或更換（建議每班次檢查，每周補充）。  

傳動齒輪：清理齒面油污，噴灑齒輪潤滑劑。  

緊固檢查  

檢查銑頭與主軸、刀具夾持系統的連接螺栓，確保無松動（使用扭力扳手按規定力矩緊固）。  

確認刀具夾緊機構（如螺母、彈簧）工作正常，避免切削中松動。  

冷卻系統維護  

檢查冷卻液噴嘴是否堵塞，清理濾網并疏通管路。  

定期更換冷卻液（建議每兩周檢測濃度，每月全換），防止變質或滋生細菌。  

二、定期維護（每周/每月）  

精度檢測與調整  

檢測主軸徑向跳動和軸向竄動，超出允許范圍時需調整軸承預緊力或修復導軌。  

檢查刀具切削刃的對中性，必要時進行動平衡校正。  

傳動部件檢查  

皮帶/鏈條：檢查松緊度，磨損嚴重時及時更換（皮帶裂紋、鏈條伸長超5%需更換）。  

齒輪箱：清理內部鐵屑，檢查齒輪磨損情況，補充潤滑油。  

液壓/氣動系統維護  

檢查液壓油位及油質，更換濾芯（每半年一次），排氣防振動。  

氣動系統需排水并檢查氣缸動作是否順暢。  

電氣系統檢查  

清理電機、傳感器和接線端子的灰塵，檢查線路絕緣狀態。  

測試急停按鈕、限位開關等安全裝置的功能可靠性。  

三、長期維護（年度/大修）  

部件更換與修復  

更換老化密封件（如主軸密封圈、液壓缸活塞環），防止漏油。  

研磨或更換磨損嚴重的導軌、絲杠，恢復運動精度。  

拆解清洗軸承，更換潤滑脂（建議每2年更換）。  

整機校準  

使用激光干涉儀或千分表檢測主軸與工作臺的垂直度、平行度，誤差超標時調整底座或導軌。  

校準刀具長度補償值和機床坐標系，確保加工一致性。  

防銹處理  

長期停用時，在表面涂抹防銹油，覆蓋防塵罩，并放置干燥劑。  

四、安全注意事項  

斷電操作：維護前務必切斷電源并掛警示牌，防止誤啟動。  

防護裝備：佩戴手套、護目鏡，避免接觸鋒利部件或高溫區域。  

禁止違規拆卸：非專業人員不得擅自拆解主軸或電氣模塊，以免損壞精密零件。